服装新趋势，各大运动品牌纷纷主动提升供应链效率

运动服饰与功能性服装已成为市场新热点

伴随着消费升级与健康生活观念的普及，当代年轻人更加追求绿色、健康、时尚的生活方式。瑜伽、跑步、骑行、滑雪、露营、飞盘等运动火爆全网，具有科技含量和功能性的运动服装获得更多的关注。

2022年，疫情导致出游半径缩短，以及在各大社交媒体的种草催化下，露营经济井喷式爆发，满负荷生产都赶不上订单增长的速度。但目前国内露营行业仍为小众市场，渗透率仅3%左右，相比当前美国、日本成熟的露营市场，国内露营行业还有很大的增长空间。此外，因社交属性而迅速出圈的飞盘，在短时间内就迅速俘获了一大批年轻人用户。不断变化的生活方式让运动服饰与功能性服装成为市场新热点。

根据前瞻数据产业研究院报告显示，国内运动服装行业规模超3000亿。市场研究公司 Allied Market Research 预估，到2024年，全球运动服装行业的价值预计将达到近 5470 亿美元。

时尚产业碳中和是目标也是承诺

对于企业来说，鞋服行业最大的诉求是，是以更低的成本做出好的产品，达到高频次、高复购。这与低碳环保的理念是相左的。如何平衡业绩增长和低碳环保这两大重点，需要鞋服企业不断博弈、平衡。

随着全球进入碳中和时代，中国做出了“碳达峰”和“碳中和”承诺。中国纺织服装行业作为可持续治理的活跃力量，就绿色工厂和绿色消费、碳足迹、环保材料开发等可持续发展的诸多维度做出了身体力行的倡议。其中，太平鸟售卖了第一个100%新疆棉花生产的产品，并在整个供应链中测量碳足迹。

自2015年以来，环保新材料投资总额达到23亿美元，2021年的投资额比2020年增加了一倍以上。即使在新冠疫情的影响下，仅2021年一年的投资额就几乎相当于此前4年的总和。创新材料公司的数量正在大幅增加，但该市场仍处于萌芽状态。

服装企业越来越追求供应链效率

健身潮、露营经济、飞盘经济的兴起，导致运动健身消费场景逐步家庭化、社群化发展，运动服饰需求快速增长，企业生产的进度赶不上订单增长的速度。同时，随着80、90后新生代消费者逐渐成为运动服饰的消费主力军，运动服饰不断往时尚化和潮流化方向发展。所以企业需要更具弹性的全球化供应链，应对快速变化的市场需求。目前，各大运动品牌逐步开始进行供应链管理，主动优化提升供应链效率。

（1）Nike：建立了区域分散布局的采购体系并推行核心供应商制度，持续优化供应链质量、提升供应效率。Nike 的鞋类及服装类产品均建立了相对分散的采购体系，FY2021 在中国以外采购占比分别达 79%和 81%；同时，通过收缩供应商数量实现向优质供应商的订单倾斜，2015-2021 年前五大制衣供应商订单占比由 36%提升至 51%。此外， Nike 于 2017 年 6 月提出包含双倍创新（2X Innovation）、双倍速度（2X Speed）和双倍直接联系（2X Direct）在内的“Triple Double”战略，计划从产品、渠道、供应链等维度进行改革，优化供应效率。

（2）Adidas：在产品时尚化升级的同时主动优化供应链效率。在 2015-2020 年“Creating the New 立新”战略中，adidas 聚焦于 Speed（速度）、Cities（核心城市）、Open source （开放资源）等 3 个关键词，其中 Speed 计划主要通过缩短前导期及加强 Never-outof-stock 机制等两方面来展开，优化传统的订货模式。其一，缩短前导期即基于公司及时的潮流趋势收集及反馈，分析后快速下单并及时完成门店上新，并根据终端销售数据进行畅销款的当季及时补单。其二，加强 Never-out-of-stock 机制，即对于常青款的产品设置全球性的安全库存并持续进行补货，保证永不缺货。

（3）优衣库：品牌供应商区域分布分散化。已经在中国、越南、孟加拉以及印尼等国家建立了 6 大生产基地，并继续在欧洲及美洲市场邻近地区寻找合适的供应商资源。

伴随消费升级与健康生活观念的普及，运动服装获得更多的关注。疫情扰动下，加速了更具弹性的全球化供应链重构。服装企业要更加重视市场需求的变化，以及自身所能承受的需求波动，保证供应链在不改变其基本特征的前提下，能够作出相应调整以适应环境变化。

供应链新思考: 靠近消费者、靠近制造端

在传统服装供应链中，季节性批量集中采购才能最大程度降低成本，但新生代消费者快速变化的个性化需求，让一次性大批量采购成为过去式。

从品牌端的层面来看：目前服装企业对于供应链管理有着不同的策略，有的是指定供应商供货，以获得议价权；有的是少量生产，根据顾客反馈情况决定是否追加生产，以降低库存；有的采用多供应商供货，小单快返，紧贴市场需求；总体来说，都在靠近消费者、靠近制造端，统合供应链，从而控制商品的供给和销售。

从制造端的层面来看：品牌商筛选制造企业的标准由“成本>质量>交期”向“研发+交期>质量>成本”过渡，制造商更加关注生产效率和自身的研发能力；服装品牌商产能外包比例提升，带动了上游供应商扩容；生产外包比例提升，推进核心供应商制度，头部制造企业的采购占比持续提升，制造端格局优化；整体布局趋于集中化、全球化，尤其向低成本要素的国家倾斜，以保障供应链系统稳定性。